玻璃鋼拉擠型材生產(chǎn)過程中問題的解決措施
玻璃鋼拉擠型材在拉擠成型工藝過程中常出現(xiàn)的問題有表面剝落、開裂、起泡、色差等問題，下文針對(duì)這些問題所作出的相應(yīng)解決措施。
1、剝落：當(dāng)不見表面有固化樹脂顆粒從模中出來是，這種現(xiàn)象陳剝落或脫落。解決措施：提高固化樹脂早期模入口喂料端溫度；降低線速度，是樹脂更早固化；停線清理；增加低溫引發(fā)劑的濃度。2、起泡：部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)，解決措施：提高入口端模的溫度，是樹脂更快固化；降低線速度，與上述措施作用相同；提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻釬含量低導(dǎo)致的空隙引起。3、表面裂縫：表面裂縫由過度收縮引起。 解決措施：提高模溫以加快固化速度；降低線速度，與上述措施作用相同；增加裝填物的加載量貨玻釬含量，增加富含樹脂表面的強(qiáng)韌性，從而減少收縮率，壓力和裂縫；向部件添加后表面襯墊貨面紗；增加低溫引發(fā)劑的含量貨使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。4、內(nèi)部裂縫：內(nèi)部裂縫通常與截面過厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面。解決措施：提高喂料端的溫度，是樹脂更早固化 降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱峰；如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度和放熱峰。如無法改變模溫，從而減少任何熱應(yīng)力。降低引發(fā)劑水平、特別是高溫引發(fā)劑。這是最好的永久解決方案，但需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助。5、色差：熱點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差。解決措施：檢查熱加熱器、確保其處于適當(dāng)位置，從而不會(huì)在模上出現(xiàn)溫度不均勻現(xiàn)象。檢查樹脂混合料以確保填充物貨顏料不會(huì)出現(xiàn)沉降貨分離。6、巴氏硬度低：巴氏硬度計(jì)的讀書低；由于未完全固化。解決措施：降低線速度以加速固化速率和固化程度，檢查導(dǎo)致過度塑化的混合物配方，檢查其他的污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料，注意巴氏讀書只能被用于對(duì)比使用相同樹脂的固化效果。他們不能被用于對(duì)比使用不同樹脂的固化效果，因?yàn)椴煌瑯渲瑫?huì)使用各自特定的乙醇來生產(chǎn)，其交聯(lián)深度也不盡相同。7、氣泡或氣孔：解決措施：檢查下多余的水汽和溶劑是否是再混合過程中或由于不正確的加熱而導(dǎo)致，水和溶劑在加熱的過程中會(huì)沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。降低線速，或升高。
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