分析玻璃鋼拉擠型材生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問題
填料在拉擠配方中是非常重要的組成，使用得當(dāng)，可以改善樹脂系統(tǒng)的加工性和固化后制品的性能，也可以顯著降低復(fù)合材料的成本。如使用不當(dāng)，也會嚴(yán)重影響加工性能和制品性能。一般來說，任何粉狀礦物都可當(dāng)作填料。填料對液體樹脂系統(tǒng)的影響是提高粘度，產(chǎn)生觸變，加速或阻滯固化，減少放熱。在其所影響的工藝因素中，最重要的是對粘度與流變性的影響。而影響粘度的主要是填料的吸油率。吸油率上升則粘度上升，或者換句話說，在保持相同粘度情況下，吸油率越低，則該種填料的添加量就可以越大。此外，填料的比表面積會影響聚合速度。輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉等的比表面積大，會阻滯固化；而重質(zhì)碳酸鈣的比表面積較小，固化性能較優(yōu)。通過對碳酸鈣的表面用有機(jī)物包覆形成活性碳酸鈣，使得聚集態(tài)顆粒減少，分散度提高，顆粒間空隙減少，從而更加降低其吸油率。此外，填料的價(jià)格也是選擇使用何種填料的重要參考。在表中列出的幾種填料中，成本最低的是重質(zhì)碳酸鈣和滑石粉，表面活化重質(zhì)碳酸鈣的成本略有升高，高嶺土的成本居中，最高的是氫氧化鋁。氫氧化鋁通常用作阻燃填料而不作為普通填料使用。各種填料對固化后制品的機(jī)械物理性能的影響大致相當(dāng)。對阻燃性、電性能的影響略有不同。此外，對制品的動態(tài)力學(xué)性能的影響比較復(fù)雜，與填料的顆粒大小、粒徑分布、顆粒形狀、硬度及填充量等都有關(guān)系。綜上所述，對填料的選擇應(yīng)視對制品的最終性能要求而定。在普通的情況下，性能最好且成本最低的填料當(dāng)屬重質(zhì)碳酸鈣和表面活化重質(zhì)碳酸鈣、此外，除非有特殊要求，一般不建議使用復(fù)合填料系統(tǒng)。無錫海納建材玻璃鋼瓦，玻璃鋼型材，玻璃鋼拉擠型材品質(zhì)有保證，讓您放心購買使用，詳情請咨詢電話號碼13812075968
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